Granulierte Korkmischung zum Formpressen (Korkformpressen) 5kg

Einzelpreis für 1 Stk. 73,75 EUR / Stk.

Einzelpreis für 2 Stk. 57,51 EUR / Stk. Einzelpreis für 3 Stk. 52,02 EUR / Stk. Einzelpreis für 6 Stk. 50,83 EUR / Stk. Einzelpreis für 9 Stk. 49,65 EUR / Stk.

(einschl. MwSt.)

Ohne Einsicht

Modell/Artikelnr.: GCPM5

Gewicht: 5 kg.

Lagerstatus: Auf Lager

Stk.

Viele Dekorationshersteller verlassen sich auf standardmäßige Korkplatten und Korkrollen – und für einfache Anwendungen funktionieren diese gut. Doch sobald komplexe Formen und präzise Details gefragt sind, wird Naturkork in einer anpassungsfähigeren Form essenziell. Genau hier kommen gebrauchsfertige, trockene Korkgranulate für das Pressformen ins Spiel. Diese bieten Ihnen einen echten Vorsprung vor der Konkurrenz – die meisten kennen diese Lösung noch gar nicht!

Braunes Schildsymbol mit einem Häkchen in der Mitte.

Komplette Kontrolle

Maßgeschneiderte Formgebung

Braunes Symbol mit zwei Blättern, die Umweltfreundlichkeit darstellen.

Nachhaltige Wahl

Braunes Symbol eines Sparschweins mit einer Münze darüber.

Budgetfreundlich

Rundes braunes Symbol mit einem Häkchen in der Mitte.

Zuverlässige Qualität

Braunes Symbol von zwei sich die Hand gebenden Händen.

Langfristige Haltbarkeit

Sie haben Fragen? Wir liefern die Antworten!

WOZU KANN MAN DIE KORKMISCHUNG VERWENDEN?

Die Korkmischung wurde speziell für den Einsatz in Pressformanwendungen entwickelt. Sie eignet sich perfekt für die Fertigung einzigartiger Bauteile in Bereichen wie Bauwesen, Möbelherstellung, Schuhproduktion, Sportartikel und Dekoration – überall dort, wo komplexe Formen und hohe Präzision notwendig sind.

WIE FUNKTIONIERT DAS PRESSFORMVERFAHREN MIT KORKGRANULATEN?

Das Verfahren basiert auf der Kompression kleiner Korkgranulate zu einer festen Form unter Einsatz von Hitze und Druck. Der Kleber wird aktiviert, sobald die Temperatur zwischen 110 und 130°C liegt.

Die Granulate werden in eine Form gefüllt und anschließend starkem Druck und hoher Temperatur ausgesetzt. Der Kleber aktiviert sich und verbindet die Granulate zu einer stabilen, festen Struktur. Sobald das Material abgekühlt ist, kann es entnommen und weiterverarbeitet werden.

GIBT ES BEI DER KORKMISCHUNG EINE OFFENE VERARBEITUNGSZEIT?

Nein, und genau das ist einer ihrer größten Vorteile. Der Klebstoff reagiert erst, wenn die optimale Aktivierungstemperatur erreicht ist. Das gibt Ihnen die Flexibilität, ohne Zeitdruck zu arbeiten.

BEINHALTET DIE KORKMISCHUNG POLYURETHAN?

Nein, die verwendete Klebstoffmischung ist umweltfreundlich. Sie enthält weder Polyurethan noch andere chemische Lösungsmittel, was sie zu einer nachhaltigen Alternative macht.

WORAUF SOLLTE MAN BEIM PRESSFORMEN BESONDEREN WERT LEGEN?

Hier sind zwei wichtige Faktoren, die beachtet werden sollten:

Gleichmäßige Verteilung der Granulate – Die Granulate sollten gleichmäßig verteilt werden, um Ungleichmäßigkeiten in der endgültigen Form zu vermeiden.
Die korrekte Temperatur – Die Form muss eine Temperatur zwischen 110 und 130°C erreichen, damit der Klebstoff optimal aktiviert wird.

WIE LANGE KANN MAN DIE KORKMISCHUNG LAGERN?

Unbegrenzt, solange die Mischung in einer luftdichten Verpackung aufbewahrt wird. Bei Kontakt mit Feuchtigkeit kann die Qualität jedoch über die Zeit abnehmen.

Für eine optimale Lagerung sollte die Mischung trocken und bei einer Luftfeuchtigkeit von unter 40-50% gelagert werden.

KANN DIE KORKMISCHUNG GEFÄRBT WERDEN?

Ja, die Korkmischung lässt sich problemlos mit Farbpigmenten einfärben.

Für ein einheitliches Farbergebnis sollte das Pigment schrittweise hinzugefügt und gründlich untergemischt werden. Zu viel Pigment auf einmal könnte zu Farbflecken führen.

SIND KORKGRANULATE RECYCELBAR?

Ja, Kork ist ein zu 100% recycelbares Material. Die Granulate können wiederverwertet und neu geformt werden, was Abfall reduziert und Kosten spart.

WIE WERDEN KORKGRANULATE HERGESTELLT?

Zeit ist wertvoll, und Fehler in der Produktion können nicht nur Ressourcen verschwenden, sondern auch das Vertrauen Ihrer Kundinnen und Kunden schädigen. Mit Naturkork können Sie Stillstandzeiten minimieren, Abfälle reduzieren und das Image Ihres Unternehmens als verlässlicher Geschäftspartner stärken.

Schwarzer Text WARUM sollten Sie es in Betracht ziehen?» mit Kork auf der rechten Seite auf weissem Hintergrund.

#1 NATURKORK = EIN STRATEGISCHER VORTEIL

Immer mehr Verbraucherinnen und Verbraucher suchen nach nachhaltigen Produkten. Naturkork erfüllt diese Erwartungen und stärkt das grüne Image Ihrer Marke. Unternehmen, die keine umweltfreundlichen Lösungen anbieten, riskieren, Kunden und Marktanteile an die Konkurrenz zu verlieren.

Die Korkmischung ist eine nachhaltige Wahl, da sie frei von Polyurethan und vollständig recycelbar ist. Ihre Kunden erkennen Ihr Engagement für den Umweltschutz und schätzen es, Teil dieser Verantwortung zu sein. Das schafft Vertrauen und führt zu langfristigen Geschäftsbeziehungen und positiven Weiterempfehlungen.

#2 QUALITATIVES MATERIAL FÜR PROBLEMLOSE PROZESSE

Die Korkmischung ist sauber, hochwertig und sorgt dafür, dass Verunreinigungen oder Produktionsprobleme vermieden werden. Die präzise Granulierung gewährleistet, dass sich alle Komponenten perfekt ineinanderfügen und der Fertigungsprozess reibungslos verläuft. So können Sie Ihr Augenmerk auf die Unternehmensentwicklung richten anstatt auf Korrekturen und Verzögerungen.

Welche Vorteile bringt das für Ihr Team? Der Produktionsprozess bleibt stabil und effizient, da das Material ohne Komplikationen funktioniert. Aufträge werden schneller abgeschlossen, was zu zufriedenen Kundinnen und Kunden führt. Sie sparen Zeit, steigern Ihre Kapazität und erzielen höhere Produktivität.

#3 EINHEITLICHE QUALITÄT FÜR STABILE PRODUKTION

Fehlerhafte Chargen kosten nicht nur Geld, sondern können auch das Vertrauen Ihrer Kundschaft beeinträchtigen. Material mit schwankender Qualität führt zu Unsicherheiten und Problemen im Produktionsprozess. Mit der gebrauchsfertigen Korkmischung stellen Sie sicher, dass jede Charge gleichbleibende Ergebnisse liefert.

Das Pressformen ermöglicht eine unterbrechungsfreie Weiterführung der Produktion, indem jede Charge die gleichen Qualitätsanforderungen erfüllt. Die Stabilität des Materials macht zusätzliche Korrekturen überflüssig und gewährleistet gleichbleibend hohe Standards.